ਖ਼ਬਰਾਂ

ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦਾ ਘਾਟਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਓ ਕਾਰਟਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਘਾਟਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ.

ਇਸ ਨੂੰ ਸੌਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦੱਸਣ ਲਈ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਮਾਈਨਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਭੰਡਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ: ਮਾਸਿਕ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 900,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ = (100-90) = 100,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਘਾਟੇ ਦੀ ਦਰ 10/100 × 100% -10% ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸੰਖਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਲਈ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲੱਭਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ.

1. ਕੋਰੇਗੇਟਰ ਦਾ ਗੱਤੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

Ective ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ

ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = (ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ × ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) × ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ective ਨੁਕਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.

ਕਾਰਨ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਮਾੜੇ ਫਿੱਟ, ਆਦਿ.

● ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਘਾਟੇ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ = (ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ uts ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) cut ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ective ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.

ਕਾਰਨ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਮਾੜੇ ਫਿੱਟ, ਆਦਿ.

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ.

● ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ 100 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ 105 ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ 5 ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦ ਹਨ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = (ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ uts ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) cut ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ bad (ਮਾੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ - ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ).

ਕਾਰਨ: ਕਰੂਗੇਟਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਗਜ਼ਾਤ, ਕਰੇਜਰੇਟਰ' ਤੇ ਗਲਤ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ.

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਕੋਰੇਗੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਗਲਤ ਪੇਪਰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

● ਘਾਟਾ ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਟਾਇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵੇਲੇ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਛਾਂਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ = (ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵੈੱਬ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ uts ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) cut ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ good (ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ).

ਕਾਰਨ: ਸਧਾਰਣ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 981 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 20mm ਹੈ, ਤਾਂ 981mm + 20mm = 1001mm, ਜੋ ਕਿ 1000mm ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਾਣ ਲਈ ਸਿਰਫ 1050mm ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1050mm-981mm = 69mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਂਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਜੇ ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਨੂੰ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 50mm ਚੌੜਾਈ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਛਪਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਦਿਆਂ, ਆਰਡਰ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

● ਟੈਬ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਟੈਬਿੰਗ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁ basicਲੇ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੇਪਰ ਵੈਬ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1000mm ਦੀ ਹੈ, ਪਰ 1000mm ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ 1050mm ਨਾਲ ਖਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਵਾਧੂ 50mm ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਹੈ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਟੈਬਿੰਗ ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = (ਟੈਬਿੰਗ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੇਪਰ ਵੈਬ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਵੈੱਬ) × ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ × (ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ).

ਕਾਰਨ: ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਦਾ ਭੰਡਾਰਨ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖਰੀਦ.

ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਸਟੋਕਿੰਗ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੀ-ਮੋਡ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਚੱਕਰ ਦੇਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੰਗ ਸੂਚੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਸਲ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਸਹੀ ਥਾਂ ਤੇ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਘਾਟਾ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

● ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ

ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਏ ਹਾਦਸਿਆਂ ਕਾਰਨ ਗੱਤੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਜੋੜ ਦਾ ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ cart ਗੱਤੇ ਦਾ ਇਕਾਈ ਖੇਤਰ.

ਕਾਰਨ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿੱਕਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਕੋਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਦਰਅਸਲ, ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਬੇਲੋੜੀ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ. ਜੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ "ਮਰੇ ਹੋਏ ਵਸਤੂਆਂ" ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਰਥਾਤ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਜੋ ਇਕ ਬੇਲੋੜਾ ਘਾਟਾ ਹੈ. .

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਇਹ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿਭਾਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਘਾਟੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਗੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਫਰਕ ਲਿਆਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਲੋੜੇ ਓਵਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰ- ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦਨ.

● ਕੱਟਣਾ ਘਾਟਾ

ਜਦੋਂ ਗੱਤੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਕੋਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਘਾਟਾ ਖੇਤਰ = (ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਖੇਤਰ-ਖੇਤਰ ਤਿਆਰ) are ਗੁਦਾਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

ਕਾਰਨ: ਸਧਾਰਣ ਘਾਟਾ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ.

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

● ਪੂਰਾ ਵਰਜ਼ਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਘਾਟਾ

ਕੁਝ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਕਿਨਾਰਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਐਮ.ਐਮ. ਦੁਆਰਾ ਵਧਣਾ) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਡ ਡੱਬਾ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ. ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ 20mm ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੇ ਪੇਜ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਪੂਰੇ ਪੇਜ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ = (ਤਿਆਰ ਕਾਗਜ਼ ਖੇਤਰ-ਅਸਲ ਗੱਤੇ ਦਾ ਖੇਤਰ) are ਗੁਦਾਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.

ਕਾਰਨ: ਸਧਾਰਣ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਅਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ andੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਵਿਚ ਹੋਏ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਘਾਟੇ ਵਾਜਬ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇ ਸੁਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਘਾਟਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੈ ਵੱਡੇ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਾਲਕ ਕਾਗਜ਼ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ, ਛੱਡਣਾ ਘਾਟਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਤਿਆਰੀ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.) ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਾਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੰਕੇਤ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੰਗੇ ਨੂੰ ਫਲ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨੂੰ ਸਜਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਧਾਓ.